ハーネス製作
ハーネス製作
可愛いハーネス製作いたしました。
１本から特殊ケーブルを特急で製作してほしい
ネットからケーブル製作のご相談
ホームページをご覧になってお問合せをいただきました。
「ケーブル1本なんですが、特急で製作してほしい！」
もちろん可能でございます。
仕様書を頂き次第、お見積りと納期を返信いたします。
部材との兼ね合いもありますが、部品支給くださる場合、又は当社に在庫がある場合などは短納期可能です。
同軸ケーブル、シールドケーブル、多芯ケーブル、各コネクタ（Ｄｓｕｂ、ＤＤＫ、モレックス、七星、他）、圧着端子などの加工いたします。
ケーブル長さ、分岐などの仕様もご指示頂きまして1本から製作可能です。
生産ラインのお困り事
省力化機器なら、大阪・有限会社ティ・エス・ディに
お気軽にお問合せください。
TEL：072-634-0720
https://www.e-tsd.co.jp/
support@e-tsd.co.jp
3Dプリンター 仮部品を製作
3Dプリンター活用例
制御BOXの制作時、ブランクパネルにダミー穴を設ける場合があります。
ダミー穴が必要な理由は、最終段階でLAN中継端子の数が決まる場合があるからです。
今回3Dプリンター制作した部品で、ダミー穴をふさいでみました。 開いた状態よりずっと見栄えが良くなりました。
#省力化機器 #制御BOX #3Dプリンター #TSD
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ものづくり補助金採択企業様案件の制御装置納品
2020年の仕事納め
クレーン車を用いて制御装置を搬出
制御盤
年の瀬も押し迫った2020年12月28日、ものづくり補助金に採択された企業様の制御装置を製作、納品いたしました。
ある商品の汚れ、こびりついたサビを落とすために、レーザー装置を用いて自動駆動する特殊な装置です。
レーザー装置のレーザー光を設定する為、作業者が入る暗室部分を製作。
その為、すこし大きな装置となりました。
レーザーを扱う為、暗室を設けました。
ワークを乗せたパレットが数台、IAIのスライダーで順送りされ、自動サビ取作業を行います。
- エアシリンダーでシャッターを開け、パレット上の製品が暗室に移動
- シャッターが閉まりレーザーがサビ取り作業を行います。
- サビ取終了後、自動で出口シャッターが開きパレットが排出されます。
詳細な写真はup出来ませんので、ご了承ください。
弊社はものづくり補助金採択の経験があります。
補助金提出時に書類作成は大変です。
今回こちらの案件がものづくり補助金採択事案ということもあり、どういった仕組みにするか？数通り提案させていただき、予算に合わせた装置の規模、納品までの日程調整などアドバイスをさせていただきました。
受注後は機械設計、電気設計、機械加工手配、板金加工手配、樹脂加工手配、機械組立、機内配線、制御盤配線、部品調達などを弊社内で作業に取りくみました。
無事納品先での立会稼働検査も済み、2021年から当装置でも生産稼働をされています。
丁寧な梱包搬出作業に感謝
クレーン車で搬出いたしましたが、専門業者さんの手早くて丁寧な搬出作業。
装置のバランスを取りながら、手早く梱包をしてくださいました。
少し遠方の納品先まで事故なく、届けてくださった事に感謝です。
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ケーブル一本製作でもお気軽にお問合せください。
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コネクタのナット留め冶具を3Dプリンターで製作
コネクタのナット留め時に固定金具を3Dプリンターで製作しました。
50本のケーブルをハンダづけしたコネクタのナット留めは以外に手間がかかります。
固定治具を製作したのでスムーズに作業が進んでおります。
このように 社内での手元作業でちょっとした治具があれば作業が効率化するのに という案件も承ります。3Dプリンター製作時の3DCAD図面製作もお任せください。
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ソリッドワークスで雪の結晶を描いてみました
3DCAD ソリッドワークス2019を導入いたしました。
これまでずっとAutodesk Inventor を使用してきたのですが、Autodesk社がサブスクリプション制になったのと、windous7終了、IT補助金を活用することができましたので、ソリッドワークスに切り替えることにいたしました。
3DCADを当初導入するにあたって、もともとソリッドワークスに魅力を感じていたのですが、価格的なこともあって、Autodeskを選んだ経緯がありますので、今はちょっとワクワクしながらソリッドワークス機能を駆使できるように勉強中です。
スケッチを早く描くために選んだデザインが雪の結晶
ちょうどクリスマス！
直線・丸・回転フィーチャーを使用
最初に縦ラインのスケッチを描いてから回転
薄板フィーチャーで押し出して完成
３Ｄプリンターで出力してみました。
クリスマスツリーにぶら下げるにはちょっと大きかったです。
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平成29年度「小規模事業者持続化補助金」に採択されました
毎年3月から応募が開始される「小規模事業者補助金」 に応募させていただき、7月19日に採択の通知をいただきました。
採択頂いた事業名
「高性能3Dプリンター導入と社内治具部材製作による販路拡大」
弊社が導入していた3Dプリンターは下位機種だったこともあり、プリンターで仕上げる大きさが限られていました。
またサポート材の種類も限られていたので、複雑な形状の出力が出来ないこともありました。
これから更に社内での治具部材製作や、試作により活用する必要があると考え上位機種を導入することになりました。
この設備導入を機に更なる顧客満足度向上を図ってゆきたいと存じます。
毎回補助金書類作成に関しては、茨木商工会議所さんの手厚いご指導を頂いております。
この補助金申請書類、面倒なのですが、採択の可・不可は別として、毎年取り組むことによって会社の経営方針を見直すことができます。
当社のような零細企業にとっては必要な書類制作作業になっています。
ウィークポイントがどんどん掘り出されてくるのと、前に進むための道が見えてきます。
ラッキーな事に採択されることにより、計画の実現が加速されます。
一度採択された企業は次年度からしばらく外されるらしいですが、自社の為にじっくり取り組んでまいります。
当社は過去にものづくり補助金に採択された経験もあります。
ちょっと面倒なものづくり補助金の処理手続きも経験済みです。
もちろんものづくり補助金事業に関する試作も承りますのでお気軽にお問合せください。
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平成２９年度補正「ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金」の公募開始
1月中旬からそろそろ「もの補助」の公募があると噂になっていましたが、やっと2月末日に公募のお知らせが出ました。
当社も長年温めてきた案件で、今年は申請を出そうかと考えています。
申請書を書き上げる余裕があるか？どうかですが。。
全国中央会 http://www.chuokai.or.jp/hotinfo/29mh_koubo_201802.htm
中小企業庁の支援ポータルサイト「ミラサポ」（https://www.mirasapo.jp/
先日、お得意様からの案件に補助金に申請するＩＯＴの設備製作がありました。
今日も東京から打ち合わせにお越し頂いております。
当社は平成２４年度ものづくり補助金「医薬品分野向け医薬剤の供給装置試作機の設計開発の試作製造」採択・平成26年度小規模事業者持続化補助金採択・平成25年度中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業（取引環境改善型開拓支援事業）補助金「中製造業向け試作開発の技術支援業務事業」採択
と補助金事業に取り組んだ経験もあります。
ちょっと面倒なものづくり補助金の処理手続きも経験済みです。
もちろんものづくり補助金事業に関する試作も承りますのでお気軽にお問合せください。
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抵抗の差込間違いがおきない治具を3Dプリンターで作ってみました
製作事例
基板に抵抗部品を差し込んだ検査治具を製作しました。
納品先での抵抗の差し込み間違いがおきないように3Dプリンターで枠を製作しました。
検査仕様によって乗数の変更があり、抵抗、コンデンサの交換をします。誤挿入、部品の外れ、見栄えなどを考慮しこの治具を作ってみました。社内作業であったらいいなぁは、お客様のところでも同じはず！
大きさは2cm×5cmほどの可愛い治具です。
そして先日、納品先のお客様から嬉しいお声がいただけました！
いつもお世話になっております。
〇〇です。
〇〇模擬基板- 短納期対応ありがとうございます。
先ほど、届きました。
先日の 〇〇試験治具 について聞く機会がございまして、治具基盤の仕上がりが良く評判がとてもよかったです。
しっかりした土台に、３Ｄプリンタで作られたのでしょうか？
抵抗のカバーも喜んでおります。
今回は、回路ミスの指摘も頂き、とても助かりました。
ありがとうございました。今後とも、何卒、よろしくお願いいたします。
3Dプリンターが身近になったことで、経費もおさえられ、ものづくりが楽しめる良い時代になりました。
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3Dプリンターと治具製作
冶具部品製作事例です
とってもシンプルな形をCADで描きました。
シンプルな形ですが、2DCADでは複雑なデータが盛り込まれています。
3Dに変換してプリンターで成型いたします。
これまででしたら樹脂成型を依頼していましたが、社内で製作・検証できるようになりました。
小さな冶具部品ですが、位置決めに重要な役割をはたします。
フィレットの寸法を決めるのに２度試作しました。
図面通りΦ2の穴も成型されています。
この様な小さな部品ですが、現合試作が簡単に出来ることで社内の効率化が計れています。
昨年末よりハンドルヒーターに関する検査治具の製作に携わっています。
この治具もこちらの検査治具の中に使用する部品です。
ハンドルヒータって高級車のみに装備される優れもの
仕様も興味深いのですが、冶具製作には苦心しています。
現場の方が、効率よく、安全に作業出来ることと、且つ厳しい検査基準と検品体制が保たれることを要求されています。
実際の検査治具の架台です。
この上に制御装置を乗せて組み上げてゆきます。
とっても残念なのですが・・・
守秘義務で納品時の完成図を公開できません。
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