2020年の仕事納め

 

 

年の瀬も押し迫った2020年12月28日、ものづくり補助金に採択された企業様の制御装置を製作、納品いたしました。

ある商品の汚れ、こびりついたサビを落とすために、レーザー装置を用いて自動駆動する特殊な装置です。
レーザー装置のレーザー光を設定する為、作業者が入る暗室部分を製作。
その為、すこし大きな装置となりました。

レーザーを扱う為、暗室を設けました。

 

ワークを乗せたパレットが数台、IAIのスライダーで順送りされ、自動サビ取作業を行います。

1. エアシリンダーでシャッターを開け、パレット上の製品が暗室に移動
2. シャッターが閉まりレーザーがサビ取り作業を行います。
3. サビ取終了後、自動で出口シャッターが開きパレットが排出されます。

詳細な写真はup出来ませんので、ご了承ください。

 

弊社はものづくり補助金採択の経験があります。
補助金提出時に書類作成は大変です。
今回こちらの案件がものづくり補助金採択事案ということもあり、どういった仕組みにするか？数通り提案させていただき、予算に合わせた装置の規模、納品までの日程調整などアドバイスをさせていただきました。

受注後は機械設計、電気設計、機械加工手配、板金加工手配、樹脂加工手配、機械組立、機内配線、制御盤配線、部品調達などを弊社内で作業に取りくみました。

無事納品先での立会稼働検査も済み、2021年から当装置でも生産稼働をされています。

 

丁寧な梱包搬出作業に感謝

 

クレーン車で搬出いたしましたが、専門業者さんの手早くて丁寧な搬出作業。
装置のバランスを取りながら、手早く梱包をしてくださいました。
少し遠方の納品先まで事故なく、届けてくださった事に感謝です。

 

 

省力化機器なら、大阪・有限会社ティ・エス・ディ
ケーブル一本製作でもお気軽にお問合せください。
TEL：072-634-0720
https://www.e-tsd.co.jp/
support@e-tsd.co.jp

製作事例
基板に抵抗部品を差し込んだ検査治具を製作しました。
納品先での抵抗の差し込み間違いがおきないように3Dプリンターで枠を製作しました。
検査仕様によって乗数の変更があり、抵抗、コンデンサの交換をします。誤挿入、部品の外れ、見栄えなどを考慮しこの治具を作ってみました。社内作業であったらいいなぁは、お客様のところでも同じはず！
大きさは2cm×5cmほどの可愛い治具です。

そして先日、納品先のお客様から嬉しいお声がいただけました！

いつもお世話になっております。
〇〇です。
 〇〇模擬基板- 短納期対応ありがとうございます。
先ほど、届きました。
先日の 〇〇試験治具 について聞く機会がございまして、治具基盤の仕上がりが良く評判がとてもよかったです。
しっかりした土台に、３Ｄプリンタで作られたのでしょうか？
抵抗のカバーも喜んでおります。
今回は、回路ミスの指摘も頂き、とても助かりました。
 ありがとうございました。今後とも、何卒、よろしくお願いいたします。

3Dプリンターが身近になったことで、経費もおさえられ、ものづくりが楽しめる良い時代になりました。
省力化機器なら、大阪・有限会社ティ・エス・ディ
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こちらの治具はプラズマパネルとレーザー加工機との距離を位置決めすることができます。
高さの距離を微調整することで、常に正しい位置関係を保ち、生産工程が安定します。
アルミプロファイルで組立、微調整が必要の為ＸＹＺテーブルを使用してます。

クリーンルーム内での検査になります。

こちらは距離を計測する装置ですが、作業現場に合わせて、各種計測治具をオリジナルで製作いたします。

非破壊検査用コンベア装置です。

車の鍛造部品をコンベアで運び磁粉の入りの水と磁気を浴びせ部品のきずが

あればきずが筋となり目視できます。

鍛造部品は数Ｋｇから数十Ｋｇの重さがあります。

その重さに耐えれるような剛性のとれたコンベアです。

基板位置決め治具台です。

５～６枚基板を治具に乗せロボットにてボンドいたします。

位置決めが高さ、ピッチなどの正確さガタが無いように加工精度、組立精度が必要です。

ブロック機械加工部品、旋盤加工部品、板金加工部品、(株)ミスミなどの市販部品の構成です。

車載部品検査用ＢＯＸです。

車載部品数台を同時に組立する装置です。この装置に計測ＢＯＸを数台設置いたします。

数台同時に電気を印加しまして波形を読取り判定するＢＯＸです。

ノイズ問題にて、スイッチング電源でなくトランスを使用してます。

分配器に同軸ケーブル接続、スペースの無い所でレイアウトを検討し製作しました。

フレキシブルフラットケーブル用のチャッキング治具です。

薄型テレビ、モニターなどは電線の代わりにフィルムのケーブルを使用します。

検査現場では次々と製品がコンベアで流れてきます。

製品との接続方法がなくこのような治具を用いて挟み込み接続いたします。

各種治具設計開発、加工、組立調整いたします。

電源ユニットラック組立配線です。

収納します電源装置、液晶モニター、計測装置などに合わせて前面パネル部、

シャーシ部の設計をしました。

配線仕様に合わせて電線の規格、電線径、電線色を検討。

細かく言いますとマークチューブＮｏ、各圧着端子なども考えております。

インターフェースＢＯＸです。

任意外寸法、レイアウト、電気部品に合わしての板金加工、ご指定色の焼付塗装いたします。

取付します電気部品を弊社にて手配いたします。

配線図面を頂きましてシールド線、同軸線なども含んだ組立配線いたします。

コントロールＢＯＸです。

ＣＰＵ基板、リレー基板、デジスイッチ基板、7セグ基板、バッファー基板など

パターン設計から基板製作と手付半田配線、ハーネス加工とで製作しました。

ＢＯＸ構成も考えて省スペースにて仕上げました。